従来の大型集中処理方式とは異なる、複数台の小型装置による分散処理を採用。

20〜30年前の大量生産時代に主流だった「複数ラインの排ガスを一括処理する大型装置」と比べ、現代の少量多品種生産に最適化された柔軟な運用が可能です。

生産ラインごとに稼働率が異なる現場に合わせ、排ガス発生源を稼働時間の近いグループごとに小規模にまとめ、3台の小型排ガス処理装置で独立処理を行います。これにより、必要な日だけ2台運転で対応するなど、稼働台数を最適化でき、ランニングコストの大幅な削減が実現します。

また、装置を輪番で稼働させる運用が可能なため、ライン全体を長期間停止させることなく計画的なメンテナンスを実施できます。生産性を維持しながら設備の健全性を保つ、現代の製造現場に適した排ガス処理ソリューションです。

切削油を大量に使用する工作機械による金属加工の現場では、多くのオイルミストが発生。対策が 不十分な工場では、オイルミストが構内を漂い職場環境が悪化していきます。

たとえば、床に溜まっ たオイルで足を取られたり製品の汚損などが発生。従業員の健康被害に発展することもあります。ま た、換気装置によりオイルミストがそのまま排気されると、周辺環境へも影響を与えます。

ISO の 環境マネジメント規格取得も一般的となり、企業の環境問題への取組は避けて通れない課題となっ ています。オイルミストコレクターを設置すれば、業界トップクラスの集塵能力でオイルミス トを強力に除去。作業場の快適な空気環境を実現します。

自動車用反射板の2色樹脂溶着部に対するアニール処理を、インライン化によって効率的に実現することを目的としてヒートトライアルを実施しました。大量生産体制を確保しながら、設備レイアウトに適合する治具・トレイ仕様の検証を行うため、製品トレイを複数段積み重ねた状態での加熱試験を希望されました。試験に先立ち、事前に構想相談を行いながら最適な条件を検討し、検証試験に取り組みました。

セラミックスペレットの水分乾燥工程において、乾燥時間の短縮が求められていました。大量のペレットを高く積載した状態で処理するため、特に底面側のペレットが乾きにくいという課題が顕在化。 そこで、エコムの高風速熱風炉を用いたヒートトライアルにより、乾燥効率を改善できるか検証を行いました。