工業炉の温度管理は温度センサから

熱電対

異なる二種の金属に熱を加えると起電力が発生する現象（ゼーベック効果）を利用したセンサです。金属の組み合わせによっていくつか種類があり、温度帯や精度が異なります。エコムでは工業用で最も利用されていて幅広いレンジで測定可能なK熱電対を標準採用しています。エコム装置で主に温度制御に利用するシース付き熱電対のほかに、ワーク表面や、炉壁温度を測定する接触式表面温度計にもK熱電対が使用されています。

測温抵抗体

温度によって電気抵抗が変わる金属の特性を利用したセンサで、Pt100白金測温抵抗体がよく利用されています。低温（-200℃～600℃付近）で安定性が高く高精度な測定が可能で乾燥炉などで多く使われています。反面、高温測定には不向きなセンサです。

サーモスタット

電気ヒータの高温異常用として液体膨張式のサーモスタットがよく使用されています。
ダイヤルで設定値を変更することができます。

放射温度計

加熱後のワーク温度の確認や装置の表面温度を測定するのに利用します。非接触で温度測定が可能なため、遠距離よりスポット測定する際に使用されます。

サーモグラフィ

省エネ診断などで装置の表面温度を測定するのに利用します。温度が画像データとして可視化出来るため、広範囲での測定に適しています。

加熱設備を製作する上で、どの場所で温度制御をするのかは非常に重要な要素となります。お客様のワークに対してどの位置が一番効率よく、またオーバーシュートせずに加熱できるかを考えながら設計していきます。右の参考図を見ながら代表的な温度制御点を解説します。

炉内雰囲気温度 が制御点 A

炉内の雰囲気温度を制御する方式です。炉内にワークが投入されると雰囲気温度が下がる為、センサ部で出力を上げようと指令を出します。この時吹き出し口にワークが近い場合、目的の温度以上の熱風が当たる可能性があるので注意が必要です。(オーバーシュート）

ワーク温度 が制御点 B

ワーク自体の温度で制御する方式です。処理したい温度を最も正確に制御することが可能です。大型ワークのバッチ処理などに採用される事がありますが、都度センサを付け替える手間が発生するのと連続方式では対応できないデメリットがあります。

熱風吹き出し口温度 が制御点 C

熱風吹き出し口の温度で制御する方式です。常に設定した一定温度の熱風がワークに当たる為ワークは設定温度以上に上昇しません。オーバーシュートの観点からも有効な方式になります。ただし、風量・風速・ノズル形状などでワーク自体の温度プロファイルが大きく変化する為検証のテストが必要になります。